一般來說，工業鋁型材鋁腐蝕形有常見的七種：點腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、絲狀腐蝕 均勻腐蝕 應力腐蝕開裂（SCC）等，下面就由小編給大家講講這幾種吧：

工業鋁型材

一、工業鋁型材：點腐蝕

點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會發生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕孔最終可能停止發展，腐蝕量保持一個極限值，點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式,是一種自催化過程,即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行，點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程。

二、工業鋁型材：均勻腐蝕

鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中,其上的氧化膜會溶解,發生均勻腐蝕,溶解速度也是均勻的.溶液溫度升高,溶質濃度加大,促進鋁的腐蝕。

三、工業鋁型材：電偶腐蝕

電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決定的。

四、工業鋁型材：縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕.金屬部件在電解質溶液中,縫隙腐蝕就是由于差異充氣電池作用，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,導致縫隙內腐蝕加速，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態,使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕，而縫隙外沒有影響。縫隙腐蝕與合金類型關系不大，即使非常耐蝕的合金也會產生縫隙腐蝕。近年來對于縫隙腐蝕的機理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環境是腐蝕的原動力。

五、工業鋁型材：晶間腐蝕

晶間腐蝕就是指純鋁不繁盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不當有關系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。

六、工業鋁型材：應力腐蝕開裂（SCC）

鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的.金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞,被稱為SCC.SCC的特征是形成腐蝕機械裂縫,既可以沿著晶界發展,也可以穿過晶粒擴展.由于裂縫擴展是在金屬內部,會使金屬結構強度大大下降,嚴重時會發生突然破壞.SCC在一定的條件下才會發生,它們是：一定的拉應力或金屬內部有殘余應力。

七、工業鋁型材：絲狀腐蝕

絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，呈蠕蟲狀在膜下發展，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發生在陽極氧化膜下面